Công nghệ xử lý vây nhôm bay hơi có vây

Chuẩn bị nguyên liệu:
Chọn vật liệu hợp kim nhôm thích hợp làm nguyên liệu thô của vây, thông thường vật liệu này được gọi là "lá nhôm".
Theo các yêu cầu tản nhiệt khác nhau và yêu cầu kích thước thiết bị, các nhà thiết kế sẽ vẽ các bản vẽ chi tiết về vây, bao gồm hình dạng, kích thước, số lượng và các thông số khác của vây.

Xử lý vây:
Dập và cắt: đai nhôm được gửi đến máy đục lỗ tốc độ cao, và quá trình dập và cắt khuôn dập liên tục được hình thành để tạo thành hình dạng vây định trước.
Kiểu tạo hình: Để cải thiện diện tích và hiệu quả truyền nhiệt, lá nhôm sẽ sử dụng các kiểu tạo hình khác nhau, chẳng hạn như kiểu tôn và kiểu cửa sổ. Vây cửa sổ chủ yếu được sử dụng trong thiết bị bay hơi, có thể cải thiện đáng kể hiệu suất truyền nhiệt.
Xử lý bề mặt: Bề mặt vây sẽ được oxy hóa để tăng độ cứng bề mặt và khả năng chống ăn mòn của vây. Sau đó, phun hoặc phủ điện di có thể được thực hiện theo yêu cầu của khách hàng để cải thiện độ bền và vẻ đẹp tổng thể của vây.

Kết nối vây và ống bay hơi:
Cố định hàng: các vây lần lượt được sắp xếp trên khuôn và các vây được cố định trên ống bay hơi bằng nhôm bằng cách mở rộng ống.
Hàn: Hàn điện trở được sử dụng giữa ống đồng và ống nhôm để đảm bảo độ bền và độ kín của mối nối.

Hình thành thiết bị bay hơi:
Ống bay hơi bằng nhôm có vây được gia công thành thiết bị bay hơi kiểu vây cuộn có mạch đầu vào và đầu ra.
Phát hiện rò rỉ và xử lý bề mặt:
Phát hiện rò rỉ: Kiểm tra độ kín khí của vòng ống nhôm của thiết bị bay hơi có vây hình thành, thường bằng cách lấp đầy lỗ ở cả hai đầu của vòng ống bay hơi bằng áp suất không khí và đặt toàn bộ thiết bị bay hơi có vây vào bể để quan sát xem có bong bóng không .
Phát hiện rò rỉ thứ cấp: Sau lần phát hiện rò rỉ ban đầu, độ kín khí của thiết bị bay hơi được kiểm tra lại theo cách tương tự để đảm bảo độ tin cậy của thiết bị bay hơi.
Xử lý bề mặt: làm sạch dầu và tạp chất trên bề mặt thiết bị bay hơi và thụ động hóa bề mặt thiết bị bay hơi để tạo thành màng bảo vệ.

Sấy khô và tạo hình:
Sấy khô: Thiết bị bay hơi được đặt trong lò để sấy khô, nhiệt độ và thời gian sấy được đặt theo yêu cầu quy trình cụ thể.
Tạo hình: Hoàn thiện hình dáng của thiết bị bay hơi để đảm bảo hình thức bên ngoài của sản phẩm sạch và đẹp.

Kiểm tra và đóng gói:
Nhân viên kiểm tra chất lượng sẽ kiểm tra kích thước, hình thức, xử lý bề mặt và hiệu suất tản nhiệt của vây để đảm bảo sản phẩm đáp ứng yêu cầu chất lượng.
Các vây đủ tiêu chuẩn được đóng gói, thường trong tấm xốp hoặc thùng carton, để đảm bảo rằng các vây không bị hư hỏng trong quá trình vận chuyển.